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漆雾凝聚剂使用异常情况的处理

漆雾凝聚剂异常情况的处理

操作现场若发生状况,可采取的处理步骤如下:
1、 检查药品储槽之液位。
2、 确实检查加药泵之动作及加药量是否正常。
3、 管线及添加加药点是否正常。
4、 询问现场工作人员有无异常的情况。
5、 确认生产量的变化。
6、 涂料与溶剂用量及种类的变化。
7、 进行现场小试,再确认所需药品种类及用量。
8、 观察现场及分析寻找可能发生的原因。
9、 详细记录处理过程。
10、 逐项分析并了解问题,找到解决之道。
(循环水系统常见问题及解决方法见附页)







 
现场问题 可能原因 处理的对策
水池中起泡 碱浓度太高 加水稀释
太多悬浮固体 水流过快,可增设挡板,降低流速
增加凝集剂B剂的投入量
调整凝集剂的投入点
检查加药是否正常
水中有过量溶剂或使用水性涂料 添加消泡剂
漆渣未被破坏且具黏性 漆雾凝聚剂加药量不足 检查加药泵是否正常
现场用漆量增加 增加去漆剂A剂的投入量或增加加药点
漆雾凝聚剂注入点不良 选择合适注入点
PH太低(<8) 添加B剂或者其他药剂
有油流入系统中 检查油的来源,停机设法将其除去
更换涂料 调查新涂料种类
杯瓶实验选择合适药品
SS偏高 换水
漆渣上浮不完全 凝聚剂注入点不当 更换加药点
凝聚剂加药量不足或悬浮固体含量高 检查加药系统是否正常,或增加凝聚剂
漆雾凝聚剂没有选择正确 重新选择漆雾凝聚剂
凝聚剂与水混合不够(凝漆池水流缓慢) 于注入点增设挡板造成涡流
注入加压空气
改变水流方向,增加路径
电导度太高(>10000us/cm) 稀释池水或者换水
消泡剂用量太多 减少消泡剂的使用
漆雾凝聚剂添加过量 减少漆雾凝聚剂投入量
循环水中常发生问题及处理方法
                                                

 

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